使用陜西剪板機(jī)設(shè)備的時(shí)候不可避免的會(huì)出現(xiàn)種種問題，操作人員應(yīng)該嘗試解決一些簡(jiǎn)單的小問題，或者把穩(wěn)到一些問題的引起緣故因由以此來避免發(fā)生故障問題。
通常情況下，常見的問題有以下兩大類：
1.電機(jī)問題

開不了機(jī)機(jī)器未能正確運(yùn)轉(zhuǎn)，或者發(fā)現(xiàn)電機(jī)顫抖，沒反應(yīng)，或者開機(jī)之后溘然收?qǐng)龅葐栴}，常日碰著類似的情況有兩種解決和判斷步伐，將電機(jī)置換，或者利用專業(yè)的測(cè)試工具，之后檢查傳動(dòng)部件是否在機(jī)械運(yùn)行過程中卡住。

2.控制系統(tǒng)問題
械能夠正常運(yùn)行，但是加工精度不能擔(dān)保，經(jīng)常出現(xiàn)偏移。對(duì)此我們可以習(xí)性性的查看運(yùn)行部件是否有松動(dòng)情況，無意有時(shí)刻會(huì)出現(xiàn)旁邊轉(zhuǎn)鍵發(fā)出異常響聲，或者不能按正常的方法歸為，那很有可能是部件松動(dòng)或則損壞，在減半過程中要是經(jīng)常出現(xiàn)剪板機(jī)設(shè)備未能有效的剪斷，這需要相識(shí)一下剪板機(jī)設(shè)置的行程限位開關(guān)易偏心輪等設(shè)備是否正常運(yùn)行。
剪板機(jī)如何調(diào)整間隙
種擺式剪板機(jī)的刀具間隙調(diào)整裝置，由上刀和刀架構(gòu)成，上刀設(shè)置在刀架的前端，刀架設(shè)置在剪板機(jī)的機(jī)架內(nèi)，刀架的后端設(shè)置有一個(gè)刀架軸，刀架軸上套設(shè)有偏心套，偏心套與一個(gè)偏心輪連接，偏心輪固定設(shè)置在一個(gè)扇形齒輪的端面中，扇形齒輪與一個(gè)調(diào)節(jié)齒輪嚙合，調(diào)節(jié)齒輪通過齒輪軸設(shè)置在機(jī)架內(nèi)。通過調(diào)節(jié)齒輪可以驅(qū)動(dòng)扇形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，扇形齒輪驅(qū)動(dòng)偏心輪，進(jìn)而改變偏心套的方位，偏心套帶動(dòng)刀架軸，從而可以調(diào)整刀架的位置，改變上刀的回轉(zhuǎn)半徑，當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)刀架向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，上刀和下刀之間的間隙隨著上刀的回轉(zhuǎn)半徑改變。本實(shí)用新型解決了剪板機(jī)中上刀和下刀之間間隙不易調(diào)整的難題，提高了剪板機(jī)的生產(chǎn)效率和加工精度。
剪板機(jī)系統(tǒng)功能與系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是什么
隨著技術(shù)的進(jìn)步，如今數(shù)控剪板機(jī)的信息交流已不再局限于用文字和語言表達(dá)，而是可以直接使用圖形、圖像、動(dòng)畫等可視信息，在線調(diào)試和在線編輯修改，建立自己的應(yīng)用程序。
數(shù)控剪板機(jī)可以通過窗口和萊單進(jìn)行操作，實(shí)現(xiàn)圖形模擬、圖形動(dòng)態(tài)跟蹤、仿真和快速編程等功能。如編程..系統(tǒng)故障診斷..系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)出了故障時(shí)，診斷、維修效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)關(guān)鍵的性能指標(biāo)。
若是數(shù)控剪板機(jī)中采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)、高分辨率檢測(cè)元件、交流數(shù)字伺服系統(tǒng)、配套電主軸、直線電機(jī)等技術(shù)，還可極大地提高效率，提高數(shù)控剪板機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。
由于數(shù)控剪板機(jī)采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控剪板機(jī)和底座之間薄板的夾持，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。
陜西數(shù)控剪板機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)采用新一代模塊化設(shè)計(jì)，功能覆蓋面更寬，可靠性更強(qiáng)，不僅可滿足不同用戶的需求;而且同一群控系統(tǒng)能根據(jù)不同生產(chǎn)流程，自動(dòng)進(jìn)行信息流動(dòng)態(tài)調(diào)整，發(fā)揮群控系統(tǒng)的功能。