在設(shè)計的加工工藝規(guī)程時，首先要對加工對象進行深入分析。對于數(shù)控車削加工應(yīng)考慮以下幾方面：

構(gòu)成輪廓的幾何條件：在車削加工中手工編程時，要計算每個節(jié)點坐標；在自動編程時，要對構(gòu)成輪廓所有幾何元素進行定義。因此在分析圖時應(yīng)注意：圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到輪廓的構(gòu)成；圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標注不清，使編程無法下手；圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數(shù)學處理困難；圖上尺寸標注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車床加工的特點，應(yīng)以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。尺寸精度要求：分析圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車削工藝達到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。在該項分析過程中，還可以同時進行一些尺寸的換算，如增量尺寸與..尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數(shù)控車床車削時，常常對要求的尺寸取.大和.小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據(jù)。

形狀和位置精度的要求：圖樣上給定的形狀和位置公差是**精度的重要依據(jù)。加工時，要按照其要求確定的定位基準和測量基準，還可以根據(jù)數(shù)控車床的特殊需要進行一些技術(shù)性處理，以便有效的控制的形狀和位置精度。表面粗糙度要求：表面粗糙度是**表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數(shù)控車床、刀具及確定切削用量的依據(jù)。材料與熱處理要求 圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數(shù)控車床型號、確定切削用量的依據(jù)。以上是秦飛機電的小編給大家?guī)淼膬?nèi)容，如果您對這方面有需求，歡迎撥打我們的電話。